根據有機硅行業統計，從2020年到2023，硅膠材料的用量同比前三年增加了180%，由此可見硅膠材料的市場需求逐漸在增加擴大，而下游定制加工的需求也在不斷擴張延伸，在下游生產環節中，硅膠產品定制成為了比較常見的市場需求，各種五花八門的定制件都有。

不過隨著定制需求的增加，讓很多消費者對定制加工也有誤區和空白處，如何定制，能做哪些產品，可以做到什么效果以及多大尺寸，是很多消費者困惑的問題，那么今天我們就聊聊定制硅橡膠產品的工藝有哪些！

硅膠產品加工生產工藝有很多種，不同的工藝都有它們的生產優勢，目前比較常見的還是模壓與液態注塑，這一類產品的加工工藝主要用于產品的常規異性部件，比如異性硅橡膠圈，硅膠防護套，硅膠防水塞等等。

而這兩種工藝的優勢在于可根據客戶的主體產品形狀進行配模生產，貼合到您的主體部件上，同時在尺寸方面也可以制作各種不同大小，目前這兩類工藝，最小可做到0.5-1MM左右大小，最大預計在1米-2米左右，尺寸的大小都是根據模具以及機臺大小來判定。

而如果要做條形就需要選擇擠出成型工藝，加工，比如常見的飲水機水管，醫用液管等等，不僅僅是水管，也可做各種異性條，工字型，U形等等， 這種工藝的優勢在于可根據產品的尺寸來做無線長的長度，需要使用的長度可直接拆切即可，這個工藝可以無限延長，但做不了很大的寬度，通常情況下在50MM以內的管條形狀基本可以生產。

其次是片材形狀產品，如果屬于整體一個平面并且沒有凹凸臺階的情況下，那就選用壓延成型加工，它是通過壓延設備滾筒壓合整齊切割成為一個面，在進行收縮為一整卷，需要多大多寬時進行裁切為一個片材。這個工藝規格尺寸可做無線長度卷材，根據機臺尺寸來決定可做寬，通常寬度通常為1米左右，厚薄度最薄為0.3，最厚大概3-5左右。

以上為常規的硅橡膠制品生產工藝，而您的產品如果不是在這幾種工藝之中，那么建議您可以在其他加工方式與工藝上再尋找，比如滴膠，燙印，噴涂，浸膠等等，都可以采用硅橡膠材料生產加工。