有機硅橡膠制品行業當中，成型硫化工藝與效率成為了目前硅膠制品廠家搶先優勢的主要方向，而硅橡膠制品的成型加工目前都是以固化硫化為準，在生產過程中出現的品質控制與良品效率都有差異，所以目前在工藝上面不少硅膠廠家選擇用低溫硫化加工，那么這種方法到底可以帶來哪些便利呢？

　　低溫硫化也低溫催化，主要是在硅橡膠原材料混煉過程中添加低溫硫化劑，將材料的硅分子架橋變成為高活躍性，從硅膠材料的細分子機理當中改善硫化速度，提升硫化時間達到生產效率，目前低溫硫化成型工藝有不同配方材料，每一家材料商的配方產生的效果和方法都不同，所以不是每一家的低溫硫化劑都能滿足你的產品需求。

　　硅橡膠制品低溫硫化的優勢

　　硅橡膠制品成型硫化后不會產生任何膠味兒，產品的品質質量好手感活躍產品物理性能比較突出，加工成型硫化速度快與普通硫化劑相比可提升20%以上，并且生產過程中品質可保障。

　　低溫硫化加工優點還是比較多，比如鉑金硫化劑是雙組份成型硫化，它具有低溫生產的優點，對于硅橡膠廠家而言，低溫生產加工可以降低很多弊端，比如溫度降低后機臺所產生的電費成本得到了降低，車間的室內溫度得到降低，特別是夏季，車間不會產生很高的溫度，員工工作環境得到了改善，其次是生產效率得到提升，產品的出模時間加快，產品可以達到完全無味的效果，基本必須采用二次加硫。

　　低溫硫化成型適用于任何硅膠產品使用，不過通常不會用于工業雜件配件，由于它的價格昂貴，所以基本都是針對性的選擇產品加工，通常作為食品級長期接觸人體皮膚一類的生活硅膠用品或者醫療級硅膠產品選用，因為特性穩定所以在產品品質方面可以得到一定的保障。