對于工業制造行業來說，每個產品在制作過程中都會存在不良概率，硅橡膠模壓成型工藝當中也不例外，產品在生產加工過程往往會因為不同的因素造成產 品出現問題，比如工藝技術不到位，設備條件不匹配，地理環境受影響等等，而固態硅膠模壓工藝當中導致出現的不良因素太多，想要控制好它的品質質量 問題處理在技術層次上面之外，在其他方法上也必須上心，您了解過它的不良要你說嗎？

　　人，機，料，環，發是做固態硅橡膠制品行業核心類容，每個硅橡膠制品廠家都會通過這幾個方面進行產品的不良控制，比如人員的操作，機臺的參數，材 料的質量，環境的影響，方法的使用等等，而每個方法針對不同產品都會產生一定的效果，而硅膠產品加工過程中還是有比例偏高的因素問題，還是需要做 種的注意。

　　產品的鼓包是最為常見的現象，包封也被稱之為內包和外包，在合模過程中將模腔里的空氣保留到產品的中心難以排出在模壓成型過后由于硅膠的密度較低 很難溢出硅膠內部導致出現鼓包現象，模壓成型后表面產生一個小小的氣泡導致局部不熟現象，這種不良原因包含很多種，其中機臺的排氣和硫化時間這個現象主要的因素，一般這種不良現象在任何產品當中都可能會發生，所以這個問題需要在不同的因素上進行解決。

　　爆邊現象主要出現于一些以分模線為中間的產品，不同的硬度與結構都可能出現爆邊問題，而這個問題的主要因素也是因為模具的流料槽太少導致模腔內部 空氣排不出，只能從分模位置找到出氣孔導致硅膠產品上下出現爆裂現象，目前在很多比較重的硅膠生活用品以及硬度較低產品當中更容易出現。控制的方 法還是盡量從模具上著手。

　　外觀是硅膠制品的主要因素，很多消費者都是因為沖著它的外觀來的，所以外觀的質量以及模具表面的效果一定要精致，在硅膠行業當中表面外觀主要的不 良現象則是黑點雜質為多數，針對顏色比較明顯的產品更容易暴露出它的外觀質量，而外觀上主要跟環境有一定的影響，車間以及機臺和材料的潔凈程度有 很大的關聯，所以盡量在各方面將環境打造出來更能體現它的質量！

　　最后則是功能性的不良，很多硅膠密封件以及硅膠裝飾配件都需要很重要的結構和硬度來支撐著它的功能作用，比如硬度要求達不到，產品功能性達不到要求，結構出現問題，產品的密封以及裝配不到位出現外觀與功能不良等因素，而這個因素則需要硅膠制品廠家在打樣初期結合產品的實際功能來配合打樣， 將硬度與結構評估OK后才能進行開模生產。