有客戶反映，定做的硅橡膠產品剛交貨時表面光滑細膩，手感很好。但是，在使用一段時間后，會明顯感覺產品表面變得不夠光滑，并且還有一種黏黏的感覺，特別是餐廚具和保護套類的產品上最為明顯。

一、導致硅膠制品表面不光滑的原因是什么?

首先，硅膠原材料混煉時硫化劑的掌控和使用不合理，硫化劑添加量少硅膠制品沒有徹底硫化，導致制品表面發黏。其次，硫化劑與硅膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現一邊硫化一邊沒有硫化，導致產品成型硫化后因軟硬不同而變形。最后，生產時機臺模具清理不干凈，模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩余殘料導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表面不光滑。

(1)原材料問題，或是因保養不當導致。

(2)原材料混煉時固化劑的掌控和使用不合理，固化劑添加量少硅膠制品沒有徹底固化，導致制品表面發黏。

(3)固化劑與硅膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現一邊固化一邊沒有固化，導致產品成型硫化后因軟硬不同而變形。

(4)生產時機臺模具清理不干凈，模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩余殘料導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表面不光滑。

(5)沒有進行二次硫化、噴手感油等，也就是后期處理不夠。

總之，硅膠制品廠在生產硅膠制品時，要注意硅膠產品生產時要注意每一個細節，不僅避免硅膠產品高不良率的產生也減少不必要的成本浪費。

二、如何避免硅膠制品表面不光滑

隨著市場上越來越多的硅膠產品流動，難免就有優劣之分，有一些硅膠產品在使用一段時間后，感覺表面就變得不夠光滑而且還出現黏黏的感覺，特別是在廚房用具或硅膠手機套上更為明顯。導致硅膠制品表面不光滑的原因是什么?