?　隨著硅膠制品行業的發展，以及工藝的定性，固液幾乎成為了硅橡膠制品行業的頂端工藝。這兩種加工方式是針對不同的產品，不同的優勢。他們的不同即使在這么多年的相似之后現在也無法整合，所以硅膠行業無法同時整合他們。你知道它們之間的區別嗎？

　　硅橡膠制品等產品也分369等。不同的產品質量效果選擇不同的加工方式，液體和固體的區別就在這里。所以你在定制硅膠產品的時候，如果固體加工方式已經可以接受，那么就沒有必要選擇液體工藝，因為固體硅膠從成本上來說比液體硅膠便宜，模具也是一樣，但是質量上也有區別。

　　外觀：產品的質量差異在于外觀分割線。對于外觀產品，固體成型工藝是開模出料后合模固化，而對于液體產品，是將模具合并到模具模板中，注入模具中高溫固化。產品的分模線自然不同，而成型硅橡膠制品的基本行業標準分模線在0.1mm左右，已經是很細的分模線了。所以，如果你的產品不是外觀件，不建議使用液體注射工藝進行加工。

　　效率方面，各有各的優勢。液態硅膠的成型速度比固態凝膠快。目前低溫鉑硫化早已應用于固態成型工藝，同樣的產品效率也差不了多少。從產品結構和形狀來說，不同的產品是不一樣的，結構越復雜越容易在液態下加工。但是像硅膠密封圈這種產品，自然選擇固態加工更合適。

　　材料方面：到現在為止，固體硅膠和液體硅橡膠制品的價格差距還是蠻大的，液體凝膠比固體凝膠高出近一倍，所以產品的成本自然會更高，膏狀和液狀材料的效果也不一樣。液態凝膠生產的硅膠產品質地更好，拉伸回彈性更好，固態凝膠手感不低。目前液態膠可以達到99%的純透明度，而固態膠達不到這個效果。

　　質量方面：從性能和使用壽命來說，固態硅橡膠制品和液態膠沒有太大區別，主要看產品的功能。它們都具有硅膠應該具有的獨特性質。